自動車の外装ボディステッカーのプロセスフローには、通常、次の主要なステップが含まれます。
原紙加工
原紙に複数のパターンを設定することで原紙の処理効率を向上させます。
01
ベース紙の接着
ベース紙の片面にノンスティック素材を塗布してノンスティックコーティングを形成し、その後の貼り付け作業を容易にします。
02
表面紙の貼り付け
表面紙の片面に接着剤を塗布して接着層を形成します。これがカーステッカーを車体に接着するための鍵となります。
03
複利
ノンスティックコーティングと接着層を重ね、ベース紙と表面紙を押し合わせて、カーステッカーの基本構造を形成します。
04
ナイフカット工程
コンピューターを使用してベクター グラフィックスをナイフ カッティング マシンに入力し、粘着フィルムを事前に設定されたグラフィック形状にカットしてから、さまざまな色を手動でつなぎ合わせ、最後に貼り付け後に簡単に剥がせるように透明な転写フィルムの層で覆います。
05
印刷、インクジェット、写真、スクリーン印刷などのプロセス
設計要件に応じて、対応するプロセスを使用してベースフィルムにカラーインクを印刷またはスクリーン印刷し、パターンを形成します。
01
スリット加工
成形されたカーステッカーをスリッター機に入れて切断し、ストリップ状の最終製品を得ます。
02
追加コーティング
粘着層と反対側の表面紙の表面に、スチレンアクリルエマルジョン、水性樹脂、添加剤、水を含むタッチ層を塗布し、カーステッカーの手触りを高め、完成品の品質を向上させます。同時に、表面紙に滑り止め層を塗布して、カーステッカーのフィルム貼り付けを容易にすることもできます。
03
乾燥工程
糊付けした原紙と表紙をオーブンに入れ、糊の水分を適度な温度で乾燥させて粘度を高めます。
04
スリッター機の特殊設計
スリッター機の設計には、ローラー、カッター、位置決めプレート、対応するスライドや制限構造などのコンポーネントが含まれており、正確な切断を実現し、メンテナンスコストを削減します。
05
正しいプロセスは、カーステッカーの品質と耐久性を保証するだけでなく、カーステッカーの最終的な外観にも影響を与えます。実際の操作では、特定のカーステッカーの材料と設計要件に応じて適切な調整を行う必要があります。
